一、领圈打褶的裁剪？
我会推出一些画，我是做服装（时装'编织'棉）
1是/> 2的第一本金额衣领大小<br在颈上做模范（注：比模型大领子2-3厘米） 3。在看画就行了模型的正面和背面面板，很简单的
二、打褶裤的做法？
百褶最好不要太小太多，多的话穿不好就会有膨胀效果，适当的百褶与腿部的褶皱设计倒是会显腿型显腿瘦。
首先量你的腰围，再量布的宽度，然后确定每个褶的大小，通过布的宽度和你的腰围算出一共可以打几个褶，最后把褶平均用烫斗烫好，装上腰头卷好下教！
三、东北冬天穿什么打底裤？
东北冬天比较寒冷所有穿比较保暖的打底裤，羊绒，羊毛是最好的选择。
四、男生冬天穿什么打底裤？
先穿秋裤，再穿保暖裤，最后穿一件牛仔裤或者黑色的哈伦裤也很好看。
五、穿打底裤裤裆有褶是因为裤子肥吗？
造成打底裤有很多褶的原因不外乎以下几点：
1、你个人体型偏瘦，所选打底可能偏长
2、你所选打底是跟平常我们所穿的裤子类型一样的，那种大腿肥小腿细的那种
3、所选打底是那种里外不是一个整体下来，外面有一层纱的那种
六、打褶压脚上层平下层褶上领技巧？
把下层先缩好褶，再用平压脚把领上上去。
七、岩棉打褶机启动步骤？
开机前准备：
1.1、检查皮带张紧是否合适，把皮带张紧调节到合适适位
1.2、检查全部传动部件(减速机、升降器、轴承、链条链轮)的润滑情况，对各润滑点加注足够润滑油。
1.3、输送皮带上是否有螺栓、垫圈等遗留物，如有，应立即清除。
1.4、根据产品规格调整前后输送带的相对高度。
1.5、根据产品规格调整两侧挡板角度。
开机
2.1、 先开启前后输送带，检查输送皮带有无跑偏磨损。
2.2、 经常检查各输送皮带的运行情况，一旦发现输送皮带偏应立即调整。
2.3、根据所需产品的规格，调节输送带的速度。
停机：
3.1、待成形机上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后及时检查各轴承座螺栓是否松动，并进行紧固。
3.3、停机后及时检查各皮带损坏情况，如损坏严重及时更换新的皮带。
3.4、 停机后及时调整皮带跑偏现象。
注意事项：
1、 各减速机、轴承座、升降器、链条每次开炉检查润滑情况。
2、开炉期间经常观察各输送皮带有无跑偏磨损情况。
3、开炉期间经常观察各输送皮带辊轴的磨损情况。
4、链条、输送皮带、皮带辊、轴承开炉前需备好备件。
5、 皮带运行过程中不得用手或物触摸皮带，以免发生危险。
传鼓集棉机操作规程
开机前准备：
1.1、检查各传动链条张紧是否合适，把链条张紧调节到合适位置，减速机是否固定牢固。
1.2、检查全部传动部件的润滑情况，对各润滑点加注足够润滑油。
1.3、检查网板固定螺丝栓是否全部上紧。
1.4、检道主传动齿轮咬合间隙是否合适。
1.5、清扫风室、网板，检查网板的传动路线上是否有螺栓垫圈等遗留物，如有，应立即清除。
1.6、所有减速机、轴承座、链轮链条、齿轮是否加润滑。
开机：
2.1、 陆续启动水平渣球辊、剧辊电机，运行正常后，再启动主传动电机与密封辊电机，检查电机电流是否正常。
2.2、 经常检查链板的运行情况，有无螺栓松动、链板翘起或凹陷变形。
2.3、根据所需产品的规格和焰体的流量，调节转毂速度。
2.4、 根据渣球分离情况调节水平渣球辊的位置。
停机：
3.1、待集棉机上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后即可进行"开机前准备：工作"。
注意事项：
1、转彀的2个大齿轮轴承需每班注油一次，齿轮表面始终注有钙基脂润滑脂。
2、所有轴承座每次开炉前检查润滑情况。
3、主传动电机为变频电机，启动时应缓慢，注意电机电流变化，严禁超电流。
4、 链板如翘起或凹陷变形停炉时及时进行更换。
5、及时检查清洗喷头，如有损坏及时更换。
6、每次开完炉后清理干净集棉机外部和内部的废棉。
7、每次开完炉后清理负压管道内的废棉和废胶。
8、集棉机转动过程中任何人不得进入集棉机内部。如需检修必须停止集棉机所有设备转动。
9、负压管道内的杂物要求每月必须清理一次。
打褶、加压机操作规程
开机前准备：
1.1、检查输送链条张紧是否合适，把链条张紧调节到合适位置。
1.2、对针摆减速机、升降机、万向轴:、转向箱、带座轴承、链条加注润滑油，保证传设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.3、检查行程开关动作是否灵敏。
1.4、所有轴承座每周加一次润滑油。
开机：
2.1、开启打褶机，根据产品需求，调节打褶机上部、下部之间的高度，以生产不同的产品。
2.2、开启加压机，根据产品需求，调节加压机上部、下部之间的高度，以生产不同的产品。
2.3、打褶、加压机运行中经常观察输送链运行是否平稳，是否有滑扣现象，如有，应立即处理。
2.4、打褶、加压机运转过程中严禁将手伸进传动链条内，以免夹伤。
停机
3.1、待摆锤上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后及时检查各链条是否有损坏，及时更换新的链条。
3.3、停机后及时检查各带座轴承是否有损坏，如有损坏及时更换新的轴承座。
3.4、停机后及时检查各限位开关是否可靠，如限位开关有损坏及时更换。
注意事项：
1、 减速机、升降机、万向轴、转向箱、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、 开炉期间经常观察各输送辊的磨损情况。
3、 链条、轴承开炉前需备好备件。
4、 每次开完炉所有链条都要调整一遍松紧度。
5、 生产过程中随时观察各链条的运行情况，如有损坏断裂现象及时更换。
6、 生产过程中不得用手或各种物体触摸各输送辊，以免发生危险。
7、 升降过程中随时观察升降高度，防止电器损坏升降不停止损坏设备。
8、 设备维修过程中不得运转。
固化炉安全操作规程
开机前准备：
1.1、检查传动带张紧是否合适，把传动带张紧调节到合适位置。
1.2、对针摆减速机、升降机、万向轴、链条加注润滑油，保证传动设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.3、检查固化炉内是否有异物，发现应立即清除。
1.4、开车前在上下链板工作表面喷涂硅油。
1.5、所有轴承座每周加一次润滑油。
开机
2.1、启动液压站，检查上下链条是否张紧。
2.2、启动链条自动加油装置，检查加油是否正常。
2.3、启动上下刷辊，使主传动速度由低逐渐升高，推速为每分钟升速5米/分，连续逐渐提速至生产线所需速度。
2.4、 当达到生产线所需速度时，启动固化炉热风系统。
2.5、根据产品需求，将升降装置调至产品厚度所需高度。
停机：
3.1、 切断燃烧器的热源，关闭固化炉热风炉。
3.2、当各区温度均低于90℃时,停止循环风机。
3.3、 主传动停止。
3.4、开启全部操作门（视生产线停机时间及气候情况而定）。
3.5、液压站关机，检查液压缸是否复位。
3.6、停机后检查各网板连接螺栓是否有松动，如有异常及时紧固或更换。
3.7.停机后检查上下刷辊磨损情况，如磨损严重及时更换剧辊。
3.8、停机后及时检查固化炉道轨磨损情况，如磨损严重需及段时更换。
3.9、 每个月要人进入固化炉内，检修固化炉内部密封情况，清理内部杂物。
注意事项：
1、减速机、升降器、万向节、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、开炉期间网板面保持平整干净，注意刷辊磨损情况。
3、网板固定螺栓一旦有松动或损坏， --定及时处理。
4、注意观察主传动电机电流，电流一旦突然增大或减速机有异声，立即检查链条链轮是否有卡阻。
5、注意观察固化炉液压站，是否缺油、压力是否稳定。
6、人员进入到固化炉内、地下检查通道内检查设备时，必须确保断电情况下进行，与固化炉、通道外人员配合且保持联系。
7、刷辊、皮带、刷辊链条、刷辊轴承开炉前需备好备件。
8、网板链条运行过程中必须滴油装置在工作滴油，保证链条有高温链条油。
9、网板没有张紧不得开启固化炉上下链条运行。
横切(飞据)操作规程
开机前准备：
1.1、检查传动皮带张紧是否合适,把传动带张紧调节到合适位置。电机座固定牢固。
1.2、检查车架移动、 刀架移动皮带张紧是否合适，调整到合适把皮带压块压紧。
1.3、对减速机、链条、带座轴承加注润滑油，保证传动设备充分润滑,以便使设备在良好的状况下运行。
1.4、检查直线导轨、传动链条、锯片上是否有异物，发现应立即清除。
1.5、检查锯片是否完整，锯片与硅胶板的间隙是否正常。
1.6、检查传动部件是否正常，限位开关是否正常，动作是否灵敏。
开机：
2.1、启动输送皮带减速机。
2.2、程序启动车架行走电机，调整车架移动速度与岩棉线生产速度一致。
2.3、 程序启动刀架及锯片刀行走电机。
停机
3.1、待输皮带上的物料排尽后方可停止锯片电机和皮带输送减速机。
3.2、检查锯片磨损情况，磨损严重更换锯片。
3.3、检查各皮带磨损张紧情况，进行调节。
3.4、 补充各处润滑。
3.5、横切最后一次动作结束车架及刀架运行至起始位置后方可停机。
注意事项：
1、减速机、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、各传动及锯片部分做好防护罩。工作期间严禁人、物碰触。
3、运行一段时间如出现切割尺寸偏差变大，检查各机械部件有无松动变形，或者测长信号采取有无干扰。
4、开刃锯片、同步带、输送带、带座轴承开炉前需备好备件。
纵切、切条机操作规程
开机前准备：
1.1、检查各传动皮带张紧是否合适，把传动带张紧调节到合适位置。固定牢固。
1.2、检查输送辊传动链条张紧是否合适,把传动链条张紧调节到合适位置。减速机座固定牢固。
1.3、对减速机、链条、带座轴承加注润滑油，保证传动设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.4、根据产品规格选择合适的锯片组，安装固定好。
1.5、检查各输送辊、传动链条、锯片、碎边刀具上是否有异物，发现应立即清除。
1.6、 检查锯片是否完整， 锯片 与锯片的间隙是否正常， 与输送辊间的位置是否合适。
1.7、检查升降气缸气压是否能顺利将锯片轴升降。
1.8、检查碎边下部输送管道、收尘管道是否畅通无阻。
开机
2.1、启动碎边输送风机。
2.2、启动输送辊减速机。
2.3启动锯片主传动电机。
停机：
3.1、待输送辊上的物料排尽后方可停止锯片主传动电机和输送辊减速机。
3.2、待碎边料输送完毕后，方可停止碎边输送风机。
3.3、 停机后检查清理碎边物料。
八、冬天就穿打底裤不冷吗？
感谢邀请，我来谈谈我的看法！
不会冷的啊，现在我穿的打底裤比毛裤和羊绒裤还要厚和保暖你到一般好一点的袜子店就能找到这种打底裤注意！！！是 厚绒 的打底裤，还有..打底裤，线裤穿几层的话不但会显得腿很粗，很不舒服，而且里面没有拉清楚的地方还会起褶皱~~
九、裤袜怎么穿没有褶？
穿裤袜可以避免褶皱的出现。原因是裤袜是一种贴身穿着的内衣，并且选购合适的尺码和材质，可以有效地避免裤袜在穿着过程中产生褶皱。此外，穿裤袜时应注意选择合适的鞋子和裤子，避免因为鞋子和裤子的不匹配导致裤袜产生褶皱。建议购买质量好、尺码合适的裤袜，并且穿着时要注意避免过度拉扯和摩擦。同时，在选择裤子和鞋子时也要注意搭配合理，以避免裤袜产生褶皱。
十、窗帘打褶的比例多少合适？
一般窗户宽度和窗帘布的比例是1:2(也就是2倍褶皱) 即:窗帘布的宽度=窗户的宽度*2(2倍褶皱在遮光、隔音方面与1.5倍褶皱差别不大.2倍美观,1.5倍较好,一般家用1.5倍即可).如果窗帘做成非整面墙的,测量宽度为窗户宽度加上窗户两侧各15-30cm,这样可以保证窗帘两侧无缝隙漏光.半高窗帘的长度为窗框高度加上20-30公分,落地窗帘一般离地面为0.1-0.2米. 定高布窗帘算法:用布米数=(实际宽度+0.15m)*2倍的褶皱. 定宽布窗帘算法:幅数=(实际宽度+0.15m)*2倍的褶皱/布幅的宽度; 总米数=(实际高度+0.2)*幅数. 窗帘标准做法是:布料是2倍,窗纱是2.5倍或者3倍(想省料的话,纱也可以做2倍,但是效果会有影响).如果布料选得比较厚做1.8倍也是可以的,如果布料选得薄只做1.8倍的话,效果肯定没有2倍好看. 一、平开帘计算方法: (窗宽+0.15*2)*2=成品帘宽度2成品帘宽度÷步宽*窗帘高=窗帘所需布料 如:窗宽2.5米,高1.6米,布料宽1.5米用料米数为:(2.5+0.15*2)*2=5.6 5.6÷1.50*1.6=6米2、 帘头计算方法: 帘头宽*3倍褶÷布宽(1.50米)=幅数幅数*(帘头高度+免边)=所需布数米数 如:窗帘帘头宽2.5米,高0.48米用料米数为:2.5米*3÷1.5米=5 即5幅布 5*(0.48+0.2米)=3.4米 第一种方法:1 测量用料篇⑴ 完成品宽度(轨道长度) 窗帘做非整面墙测量宽度为窗户宽度加上窗户两侧各15-30CM,这样可以保证窗帘拉上时,两侧无缝隙漏光,当窗帘拉开时,可以让光线充分进入. 窗帘做非整面墙测量宽度为墙体宽度⑵ 完成成品高度 半高窗帘为窗框高度加上20-30公分 落地窗帘的产品高度为地板上1-2公分为宜⑶面料的计算方法一般样式的用料:定高布:实际宽度* 2倍的皱摺 =用布的总米数定高布敷料 : a.调节带:实际宽度* 2倍的皱摺 b.杆:实际宽度 c.底边铅坠:实际宽度 *2倍的皱摺 d. 三边铅坠实际高度 * 2 *片数 +实际宽度 *2倍的皱摺 定宽布:(实际宽度 * 2倍的皱摺)/ 门幅的宽度 = 幅数(实际高度 + 20公分) * 幅数 =总米数定宽布敷料: a.调节带:副数*门副的宽度 b.杆:实际宽度 c.底边铅坠:幅数*门幅的宽度 d. 三边铅坠实际高度 * 2 *片数 + 幅数*门幅的宽度 第二种方法:窗帘计算 平开帘 平开帘要盖住窗框左右各0.15米 并且打两倍褶.窗帘离地面0.1~0.2米. 1、平开帘计算方法:(窗宽+0.15*2)*2=成品帘宽度2 品帘宽度÷步宽*窗帘高=窗帘所需布料 如:窗宽2.5米,高1.6米,布料宽1.5米 用料米数为:(2.5+0.15*2)*2=5.6 5.6÷1.50*1.6=6米 2、帘头计算方法:帘头宽*3倍褶÷布宽(1.50米)=幅数 幅数*(帘头高度+免边)=所需布数米数 如:窗帘帘头宽2.5米,高0.48米 用料米数为:2.5米*3÷1.5米=5 即5幅布 5*(0.48+0.2米)=3.4米 窗帘的褶皱是指按照窗户的实际宽度将窗帘布料以一定比例加宽的做法。褶皱之后的窗帘更能彰显其飘逸、灵动的效果。 老大商城 上介绍说窗宽度乘1.5倍为平褶皱，窗宽度乘2倍为波浪褶皱（此为常用褶皱比）。 量出整个窗帘的遮盖宽度，分出两幅（对开，宽度的一半），再根据打褶皱的宽度（一般是计算褶皱出1/3还是出一半的宽），在原有的一半宽度基础上加上1/3或是一半。 计算平开窗帘的方法普通窗帘多为平开帘,计算窗帘用料前,首先要根据窗户的规格来确定成品窗帘的大小. 成品帘要盖住窗框左右各 0.15m ,并且打两倍褶.安装时窗帘要离地面 1-2cm . 计算方法: ( 窗宽 +0.15*2)*2= 成品帘宽度÷布宽 * 窗帘高 = 窗帘所需布料
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